巖棉復(fù)合板設(shè)備生產(chǎn)線在復(fù)雜的生產(chǎn)中是如何完成巖棉板的復(fù)合工作

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功能1：全自動生產(chǎn)

水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備實(shí)現(xiàn)了，自動上料、自動放料、自動計(jì)量、自動補(bǔ)水、自動攪拌、自動行走、自動切割等。此設(shè)備以優(yōu)越的技術(shù)全面的取代了人工，加大了設(shè)備的生產(chǎn)速度與生產(chǎn)質(zhì)量，有效的提高了產(chǎn)品的經(jīng)營效率。降低了成本，節(jié)約了人力與財(cái)力的消耗。對于價(jià)值貢獻(xiàn)不大的環(huán)節(jié)進(jìn)行了精簡優(yōu)化。由此可見巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備的功能強(qiáng)大，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn)模式。

功能2：切割成型
巖棉復(fù)合板切割成型很重要否則會直接造成經(jīng)濟(jì)損失。首先1、盡可能把巖棉復(fù)合板線放水平，以免巖棉板傳送時(shí)發(fā)生側(cè)向偏離2、傳送皮帶要進(jìn)行對向調(diào)方，否則皮帶會向一個方向跑偏3、縱向切割鋸盤與橫向切割鋸盤必須保證與皮帶垂直，且兩者之間需要保證對方，目的是讓切割出來的板材為純正的正方體4、砂漿復(fù)合平臺上的網(wǎng)格布與塑料膜支架要與各自對應(yīng)的壓磙對方，避免塑料膜出現(xiàn)褶皺，造成成品板材不美觀，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
 

功能3：巖棉板復(fù)合加工

巖棉復(fù)合板設(shè)備，采用抗裂砂漿、網(wǎng)格布、塑料膜與巖棉板做原材料進(jìn)行復(fù)合，1、開動干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動上料至攪拌系統(tǒng)之中2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程】3、啟動砂漿復(fù)合平臺，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運(yùn)行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過壓實(shí)壓磙至上面砂漿復(fù)合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實(shí)4、啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會經(jīng)過縱向-橫向自動切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動計(jì)量尺寸，實(shí)現(xiàn)半自動化操作5、復(fù)合切割的板材在經(jīng)過出料平臺后由工人運(yùn)送至晾曬工棚進(jìn)行風(fēng)干處理，這便完成了巖棉板與砂漿的復(fù)合。