硅質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備原理

硅質(zhì)聚苯板有優(yōu)異的保溫性能，防火性能可達(dá)a級(jí)不燃。硅質(zhì)改性聚苯板的技術(shù)，應(yīng)用了跨領(lǐng)域、跨學(xué)科的高分子技術(shù)，完全拋棄了原有板材等材料的分子改性，或添加阻燃劑的路徑，引入全新的防火概念。料箱放料:該設(shè)備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產(chǎn)線上不會(huì)造成中間堆積，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象，因此，該設(shè)備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本*，同時(shí)減少板材變形的機(jī)率。采用滾軸傳動(dòng)、變頻調(diào)速設(shè)計(jì)，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整速比，從而達(dá)到進(jìn)板機(jī)、主機(jī)同步，解決了進(jìn)板皮帶傳送、出板同步主機(jī)速度的方式在生產(chǎn)過程中皮帶會(huì)隨著生產(chǎn)產(chǎn)生磨損、皮帶傳動(dòng)軸粘接料漿后導(dǎo)致線速度發(fā)生改變從而導(dǎo)致板材在設(shè)備上不走直線、卡板等現(xiàn)象。

A級(jí)防火硅質(zhì)聚苯板設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)程序分以下步驟；攪拌罐加水，將防火材料按配比分別傳送至攪拌罐內(nèi)，進(jìn)行均勻攪拌。聚合聚苯板通過上料系統(tǒng)開始上料，攪拌罐內(nèi)以拌好的材料通過高強(qiáng)泥漿泵輸送至吸附平臺(tái)上方的放料罐里，在由罐底勻速放料裝置均勻噴灑在以傳送至吸附平臺(tái)上的板材之上，這時(shí)高強(qiáng)真空壓力泵也在同時(shí)進(jìn)行吸附工作，確保防火材料通過聚合聚苯板材的縫隙均勻吸入板材內(nèi)，使板材達(dá)到均勻防火包裹的目的。吸附好的板材在經(jīng)過出料系統(tǒng)，進(jìn)行晾曬碼垛和包裝，一體化程序便可完成。A級(jí)硅質(zhì)聚苯板設(shè)備的設(shè)計(jì)原理；通過真空泵強(qiáng)大的吸力，將防火材料強(qiáng)力從聚苯顆粒縫隙中吸入，達(dá)到防火包裹的目的，由此可以看出，真空泵和一個(gè)設(shè)計(jì)合理的真空罐在工作中起到的重要作用。真空罐不僅僅是儲(chǔ)存壓力，zui重要的作用是讓壓力與吸入的泥漿分離，不讓吸進(jìn)的防火泥漿吸入真空泵中，造成真空泵的損壞。所以說：真空罐不只是我們看上去這么簡(jiǎn)單，其內(nèi)在設(shè)計(jì)遠(yuǎn)比外觀重要的多，內(nèi)部分離設(shè)計(jì)如果設(shè)計(jì)的合理，硅質(zhì)聚苯板設(shè)備的使用壽命將會(huì)大大的得到提高，所以當(dāng)我們?cè)谶x購(gòu)改性硅質(zhì)聚苯板設(shè)備的時(shí)候一定要慎重。

硅質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備原理

具有均勻平整的表面，完全閉孔式的內(nèi)部蜂窩結(jié)構(gòu)，優(yōu)越的保溫、隔熱（導(dǎo)熱系數(shù)0.028w/mk）、隔音、防潮性能，以及高抗壓（壓強(qiáng)250kpa）、輕質(zhì)（密度40/m3）、不吸水（吸水 0.76%）、不透氣、耐磨、不降解的特性；板材用美工刀可隨意切割，較易與建筑墻體、水泥板、塑料板、鋁箔、鋁板、鋁合金板、玻璃、鐵板、纖維板、木板、石板、石膏板……等材料粘合成一體，廣泛應(yīng)用于屋面、墻面、地面、冷庫(kù)、公路、鐵路、廣場(chǎng)、地溫工工藝美術(shù)字……。

硅巖板，是一種既能滿足保溫節(jié)能要求，又能防止火災(zāi)發(fā)生的新型高分子材料，其的復(fù)合微結(jié)構(gòu)，成功解決了防火、保溫、強(qiáng)度、密度、吸水等保溫材料性能指標(biāo)的綜合平衡難題。硅巖板芯材具有優(yōu)異的防火和保溫性能，強(qiáng)度高、承重能力強(qiáng)、板材輕質(zhì)（80-100kg/m3）、施工成熟（等同于苯板，施工費(fèi)用也比巖棉或其他材料低廉）。已通過消防認(rèn)可。使用硅巖板芯材制作的夾芯板，可以滿足多種環(huán)境下對(duì)防火保溫等方面的嚴(yán)格要求，并在質(zhì)輕、耐久、隔音、防潮、無毒無煙無粉塵等多方面顯示出的優(yōu)勢(shì)。

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